Zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie – droga bez odwrotu

Zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie to nie tylko teraźniejszość, ale także ciekawa przyszłość. Już teraz bez automatyzacji procesów, większość magazynów nie może funkcjonować wydajnie. Ich sukces zależy od elastyczności rozwiązań. Operatorzy logistyczni muszą obsługiwać szeroką gamę towarów z wielu branż, produkty o różnej wielkości, zróżnicowany portfel klientów oraz sezonowe szczyty zamówień. Już teraz trudno sobie wyobrazić magazyn obsługiwany ręcznie. Przyszłość należy do automatyzacji.

Magazyn automatyczny to zaawansowany system magazynowy, który wykorzystuje roboty, transportery, oraz oprogramowanie do zarządzania i kontrolowania operacji składowania towarów. Głównym jego celem jest zwiększenie efektywności i dokładności procesu magazynowania oraz szybsza obsługa zamówień. W takim magazynie roboty lub transportery mogą być odpowiedzialne za przenoszenie, układanie i pobieranie produktów na półkach lub paletach. Oprogramowanie zarządza całą operacją, planując trasy robotów, monitorując poziomy zapasów i śledząc zamówienia klientów. Dzięki temu można zautomatyzować zarządzanie zapasami, minimalizować błędy ludzkie oraz skrócić czas realizacji zamówień.
Automatyczne magazyny są często wykorzystywane w centrach dystrybucyjnych, magazynach e-commerce, oraz innych miejscach, gdzie istnieje potrzeba szybkiego i efektywnego zarządzania towarem.

Jakie są zalety automatyzacji magazynu?

Zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie zwiększa dokładność procesów. Błędy przy kompletowaniu zamówień, czy przyjmowaniu towarów mogą prowadzić do niezadowolenia klientów, kosztownych zwrotów i utraty reputacji. Automatyzacja magazynu eliminuje większość błędów ludzkich. Szybsza obsługa zamówień to kolejna jej zaleta. W dobie e-commerce szybkość dostawy stała się kluczowym czynnikiem wpływającym na satysfakcję klienta. Automatyczne magazyny umożliwiają znaczne przyspieszenie procesu kompletowania i wysyłania zamówień. Automatyzacja optymalizuje przestrzeń. Zaawansowane systemy mogą planować układ półek i palet w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię. Pozwala to na przechowywanie większej ilości towarów na tej samej przestrzeni. Automatyczne systemy magazynowe redukują koszty pracy. Mogą zastępować lub wspomagać pracowników w wykonywaniu różnych zadań, takich jak transport, załadunek i rozładunek. To prowadzi do zmniejszenia kosztów zatrudnienia i pozwala pracownikom skupić się na bardziej zaawansowanych zadaniach.
Zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie to także śledzenie i zarządzanie zapasami. Dzięki odpowiedniemu systemowi WMS firmy mogą efektywniej zarządzać dostawami, unikać niedoborów i nadmiaru towarów na składzie.
Wreszcie, automatyczne magazyny są w stanie obsługiwać większą liczbę towarów w krótszym czasie. To szczególnie istotne w magazynach, które muszą sprostać rosnącym potrzebom i zwiększonej liczbie zamówień.
Dzięki automatyzacji poprawia się bezpieczeństwo i minimalizuje się ryzyko wypadków oraz obrażeń pracowników. Ogranicza ona bowiem potrzebę interakcji człowieka z ciężkimi maszynami 
i urządzeniami.

Automatyczny magazyn wysokiego składowania

Zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie stanowi także zaawansowany system magazynowy, który posiada zdolność do przechowywania oraz efektywnego zarządzania dużą ilością towarów w sposób zautomatyzowany. W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne urządzenia, takie jak wysokie regały, transportery, dźwignice oraz zaawansowane systemy kontroli i zarządzania.
Główne cechy charakteryzujące zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie wysokiego składowania to:h

• wysokie regały – umożliwiają optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, zwłaszcza 
w kontekście pionowym. Dzięki temu możliwe jest przechowywanie znacznie większej ilości towarów na ograniczonej powierzchni,
• automatyczne regały i transportery – pozwalają na automatyczne przemieszczanie towarów wewnątrz magazynu przy wykorzystaniu robotów, czy suwnic, które są precyzyjnie sterowane za pomocą zaawansowanego oprogramowania,
• systemy sterowania – pełnią kluczową rolę w zarządzaniu operacjami magazynowymi, obejmującymi przechowywanie, pobieranie towarów, kompletowanie zamówień oraz transport. Systemy te nadzorują również poziomy zapasów, co umożliwia skuteczne zarządzanie nimi.



Zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie – jakich regałów magazynowych używać?

Wybór odpowiednich rodzajów regałów jest kluczowy dla efektywnego funkcjonowania systemu automatycznego magazynu. Można tutaj wymienić takie regały, jak:

• regały paletowe – stosowane w magazynach, gdzie przechowuje się palety z towarem. 
W magazynach automatycznych zazwyczaj używa się regałów paletowych o dużej nośności 
i stabilności, aby obsługiwać ciężkie palety za pomocą automatycznych dźwigów lub suwnic,
• regały wysokiego składowania – wykorzystuje się je w magazynach, gdzie ważna jest optymalizacja przestrzeni. Pozwalają one na przechowywanie towarów na znacznej wysokości, co zwiększa pojemność magazynu,
• regały przepływowe – ładunki są w tym przypadku umieszczane na pochylonych platformach 
z rolkami, które umożliwiają im swobodne przemieszczanie się pod wpływem siły grawitacji. 
W efekcie, gdy jednostki towarowe są wprowadzane z jednej strony regału, przesuwają się naturalnie w kierunku przeciwnym, co umożliwia pobieranie najstarszych jednostek towarowych jako pierwszych. Wykorzystanie tego typu rozwiązania pozwala na stosowanie zasady FIFO (First In, First Out – pierwszy przyjęty, pierwszy wydany),
• regały przesuwne –  ich regulacja może być elektryczna lub manualna. Pozwalają na dostęp do towarów na różnych poziomach. Są często używane w magazynach automatycznych do kompletowania zamówień.

Jak przebiega kompletacja w magazynie automatycznym?

Przykładowy proces kompletacji można podzielić na następujące etapy:

• przyjęcie zlecenia,
• przeszukiwanie magazynu w celu lokalizacji odpowiednich produktów do kompletacji,
• transport i pobieranie towarów przez roboty, transportery lub inne urządzenia automatyczne,
• weryfikacja i kontrola jakości pobranych produktów,
• zbieranie zamówienia – produkty zbiera się w jednym miejscu, gdzie są kompletowane,
• pakowanie,
• etykietowanie i przygotowanie do wysyłki,
• transport do obszaru wysyłki,
• aktualizacja stanu magazynu – odpowiada za to WMS, zmniejszając ilość dostępnych produktów 
o ilość skompletowanych zamówień,
• monitorowanie i raportowanie.
  

Magazyn przyszłości – co nas czeka? 

Zdaniem ekspertów, zautomatyzowane magazynowanie i kompletowanie będzie na porządku dziennym. Nastąpi wówczas wielka inwazja robotów przemysłowych i powszechna automatyzacja. Niezależnie od tego, czy spełnią się wizje magazynów pływających, latających, budowanych na dnie morza, pod ziemią lub w formie drapaczy chmur, w jednej kwestii panuje zgodność – ludzie opuszczą hale magazynowe.
Inteligentne roboty będą zajmowały się składowaniem towarów, kompletowaniem zamówień oraz ich pakowaniem i nadawaniem. Oprócz samej struktury, lokalizacji i wyposażenia mogą się też znacznie zmienić funkcje magazynu. W przyszłości mają one służyć nie tylko do przechowywania towarów, ale także do ich wytwarzania. Wielkie nadzieje pokłada się w rozwoju technologii drukowania 3D. Pozwoli ona wytwarzać towary bez tworzenia zapasów magazynowych – dokładnie w takiej ilości, jaka zostanie zamówiona przez klienta.

Oferujemy Top 10 rankingi w artykułach SEO w Polsce i w Niemczech. Prosimy o kontakt z redakcją.