Automatyczne systemy magazynowe – skuteczne rozwiązanie, które zapewnia przewagę konkurencyjną

Automatyczne systemy magazynowe cieszą się coraz większą popularnością ze względu na szybkość realizacji części procesów logistycznych. Jeśli magazyn działa nieprawidłowo i mało wydajnie, automatyzacja to warunek niezbędny dla stworzenia konkurencyjnego łańcucha dostaw.
 Jaki system dobrać do konkretnych wyzwań magazynowych – o tym w poniższym artykule.

W ramach automatycznych systemów magazynowych wykorzystuje się nowoczesne urządzenia takie jak automatyczne regały magazynowe, układnice, systemy transportu szynowego oraz przenośniki. Maszyny zastępują pracę rąk ludzkich.


Automatyczne systemy magazynowe – dostępne rodzaje

W zależności od typu regałów i wykorzystywanego nośnika ładunku, dostępne są następujące rodzaje magazynowania automatycznego:

• magazynowanie automatyczne palet przy użyciu układnic. Jest to najpowszechniejszy system automatycznego magazynowania palet. Układnice mogą obsługiwać regały paletowe o pojedynczej lub podwójnej głębokości składowania lub regały przepływowe,
• magazynowanie za pomocą systemu Pallet Shuttle – to system regałów akumulacyjnych obsługiwanych przez autonomiczny wózek, który wjeżdża do kanałów składowania w celu umieszczenia bądź pobrania ładunku. System ten umożliwia zwiększenie pojemności magazynowej 
i usprawnienie obsługi obiektu.
  Podstawą nowoczesnego magazynu może być zautomatyzowany system regałowy.
  Decydującym czynnikiem przy jego wyborze jest to, jakie produkty mają być składowane i przemieszczane. Do towarów na paletach zastosujemy standardowy regał paletowy, a do dłużyc i towarów o dużych gabarytach – regały wspornikowe. Wraz z odpowiednią technologią przenośników i nowoczesnym WMSem, zautomatyzowany system regałów zapewnia pełne wykorzystanie zalet automatycznego magazynu.

Zalety magazynowania automatycznego


• zwiększenie wydajności – urządzenia przeładunkowe mogą pracować całodobowo we wszystkie dni tygodnia,
• bezpieczeństwo operatorów oraz ładunków – magazyn automatyczny zmniejsza ryzyko uszkodzenia ładunków. Zautomatyzowana obsługa chroni personel, ponieważ brak dostępu do strefy magazynowania eliminuje ryzyko przewrócenia się ładunku na operatora, a mniejszy ruch wózków widłowych ogranicza niebezpieczeństwo wypadku,
• kontrola stanu magazynowego – odpowiedni WMS umożliwia pełne zarządzanie zapasami, a także identyfikowalność produktów,
• ograniczenie kosztów – automatyzacja pozwala oddelegować pracowników do innych zadań,
• efektywne wykorzystanie przestrzeni – automatyczne systemy magazynowe umożliwiają uzyskanie na małej powierzchni większej pojemności magazynowej i wyższej wydajności w porównaniu 
z tradycyjnymi systemami.

Automatyczne systemy magazynowe – 6 najważniejszych trendów

• automatyzacja przygotowania zamówień – kompletacja to jeden z najbardziej czasochłonnych 
i wymagających procesów magazynowych. Przy dużej liczbie realizowanych zamówień najlepszym rozwiązaniem jest automatyczny magazyn pojemnikowy wyposażony w układnice i przenośniki pojemnikowe transportujące towary wprost na stanowiska kompletacji.
 Kolejnym rozwiązaniem są roboty przemysłowe zaprogramowane do operacji typu pick/and/place, czyli pobierania i odkładania artykułów w wyznaczone miejsce. Potrafią one szybko i bezbłędnie przenosić produkty oraz sortować je oraz kontrolować ich jakość.
• inteligentny transport wewnętrzny – pozwala on znacznie usprawnić i przyspieszyć przepływ towarów, a pracowników oddelegować do innych zadań. Do najczęściej stosowanych rozwiązań zalicza się przenośniki paletowe i pojemnikowe łączące ze sobą różne obszary tego samego magazynu. Coraz większą popularność zyskują też pojazdy AGV oraz roboty AMR.
• dark warehouse – automatyzacja umożliwiła powstanie tzw. dark warehouses, czyli ciemnych magazynów. W tego rodzaju obiektach nie montuje się instalacji oświetleniowej, ponieważ nie ma 
w nich operatorów. Wszystkie operacje od przyjęcia do wydania towarów są wykonywane wyłącznie przez urządzenia automatyczne. Dark warehouses pozwalają wyeliminować ryzyko błędów poprzez automatyzację wszystkich czynności logistycznych,
• automatyczne systemy załadunku i rozładunku – umożliwiają szybką i sprawną obsługę ładunków 
w magazynie przy nieznacznym udziale personelu. Odpowiednio zaprojektowany system zainstalowany przy dokach magazynu pobiera lub odkłada palety w przestrzeni ładunkowej ciężarówek, zapewniając większe bezpieczeństwo i płynniejszy obieg towarów,
• oprogramowanie magazynowe w chmurze (SaaS) – oprogramowanie magazynowe, które nie wymaga posiadania własnej infrastruktury informatycznej. Zewnętrzne serwery przechowują wszystkie dane.
• analiza danych w erze big data – dedykowane do tego celu programy, pozwalają na bieżąco śledzić przebieg wszystkich procesów realizowanych w obiektach logistycznych przedsiębiorstwa.

Co należy wziąć pod uwagę, decydując się na automatyzację magazynu?

Automatyczne systemy magazynowe należy dobrać pod kątem rodzaju składowanych towarów, ich ilości, częstotliwości wysyłek i przyjmowania nowych. Należy także zwrócić uwagę na kształt budynku, jego wymiary, wytrzymałość posadzek oraz ogólną architekturę. Wpływ na dobór systemu powinny mieć także dotychczas stosowane regały magazynowe, urządzenia transportu bliskiego, a także wszelkie inne systemy, które do tej pory stosowano.

Kiedy warto wdrożyć automatyczne systemy magazynowe – podsumowanie

Z powodu dynamicznych zmian zachowań konsumenckich i biznesowych obserwowanych w ostatnich latach, automatyzacja składowania przebojem wkracza do magazynów. Przy bardzo typowych magazynach automatyczne systemy magazynowe są mało elastyczne i podatne na zmienność warunków. Podstawowe warunki, jakie powinien spełnić magazyn, aby automatyzacja miała sens, to 10 000 miejsc paletowych i przepływ dobowy około 1 000 jednostek paletowych.
Co, jeśli więc okaże się, że rozwiązania w pełni zautomatyzowane nie są dla nas? A jednak chcielibyśmy podnieść wydajność naszego magazynu i poprawić nasze przepływy oraz efektywność systemów. Wtedy pozostaje zastosowanie skrojonych na miarę rozwiązań półautomatycznych. Dobrym przykładem takich systemów może być zastosowanie regałów wysokiego składowania i wózków systemowych VNA zintegrowanych z systemem WMS.